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无烟宁夏炭化炉炭化物料的工艺流程

2023-03-29 11:47:12

新型连续式炭化炉原理:

首先引燃气化炉里的可燃物(如锯末、木材边角料等),燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后,所产生的可燃性气体(一氧化碳、甲烷、乙烷等),作为前期炭化的热源,对炭化机里的原料(如机制薪棒、原木、树皮、椰壳、生活垃圾)进行加热炭化。炭化过程中所产生的烟气全部回收,再通过喷淋、冷却、净化等过程,使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环,利用自体产生的可燃气燃烧自体,达到节能的效果。

新型连续式炭化炉原理:

利用自体产生的可燃气燃烧自体,达到节能的效果。生产过程中,宁夏炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化,温度较高可达800℃-900℃。温度高低可通过控制柜进行调控。根据原料不同,每炉炭化周期4-6小时,产量高低取决于设备配置。气化炉造气过程同时也是个炭粉加工过程,整个生产流程中无能源损耗。  

连续式炭化炉合理把物料在炭化过程中,产生的一氧化碳、甲烷、氧气等燃气体回收、净化,循环燃烧的优良技术。即解决了炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题,又解决了设备所需的热能问题,充分做到自供自给。

无烟炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮、椰壳、果壳、棕榈壳等含碳的木质物料(体积在30mm以下颗粒状)在机内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。合理采用了物料在炭化过程中,产生的可燃气体回收、净化,循环燃烧的技术。既解决了无烟炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题,又解决了设备所需的热能问题,充分做到了自供自给,提高了设备的连续性、经济性,充分利用了生物质资源。无烟炭化炉采用干馏炭化方式,能够充分利用在炭化过程中产生的可燃性气体,通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体或进行干式净化后得到热值较高的可燃性气体,再通过自配风燃烧器充分燃烧,给高温炭化区域加热(温度一般控制在600℃左右)。


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